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设计和制造吹塑模具你知道需要注意那些吗?
文章出处:    作者:    发布时间:2017/12/14 16:02:09

  深圳吹塑模具加工厂家是一家只要从事于吹塑制品,吹塑工具箱等,欢迎大家的咨询,下面我们一起来了解关于设计和制造吹塑模具你知道需要注意那些吗?
  (1)在吹塑模具设计中最重要的一点是要设计有效的冷却系统。为了达到最大限度的冷却,应使冷却水道尽量贴近模腔。与挤出吹塑模具不同的是,注射吹塑模具的冷却介质流道通常是与模腔相垂直的,以使模具的宽度减至最小。模具一般用水作为冷却介质。为提高冷却效率,可采用5——15℃的冷冻水冷却。在设计较大的长方形平面时,尤其要注意收缩余量和表面下凹问题。为此,最好把平面设计成拱面。
  (2)吹塑模具可以用价格比较低廉的与挤出吹塑模具类似的材料制作。不同的是其镶配瓶颈模的精度极高,这样芯棒的装配才得当瓶颈模的每侧应比型坯颈环大0.O5——0.25mm。当嵌入吹塑模时,可让型坯顺利嵌入,并可防止型坯转位时产生变形。
  间隙过大,会由于漏气而造成制品的尺寸变化。这类吹塑模内不存在截坯口区,但要开排气孔,以让滞留在模腔内的空气逸出。如果制品的底部过于低凹,还有必要把模底加工成凸形。由于模具在成型过程中要准确无误地工作,所以注射吹塑模具的加工必须极为准确。对型坯模的要求要比吹塑模更苛刻,因为它要承受注射压力。芯棒处于同型坯模一样的条件,必须与型坯模同轴,以便具有更好的吹塑性能。只有与相应的精确加工和必要的组件部件相结合,才能成为一套完整的注射吹塑模具。
  (3)吹塑模具型腔底塞用于成型制品底部的外形。它通常是对称的两半片模具,每半片模具都用水冷却。使用这样的底塞对于聚烯烃来说,制品上须推出5mm才可脱离模具;对于聚苯乙烯、聚碳酸酯及其他硬质塑料,最大顶出量为0.8mm就可以脱模。如果吹塑深度较大的制品,则有必要设计可收缩式结构的底塞。使用可收缩式底塞,就可以吹塑底推?度为9.5mm的硬质制品。该设计需要一个气缸、凸轮或弹簧控制装置。底塞收缩是在启模之前或与启模动作同步进行的。 底塞和吹塑模具都可使用同样的材料制造。其工作表面的处理要求也是一样的。底塞通常用水冷却,以缩短成型周期。
  标签:深圳吹塑模具加工

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