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吹塑模具的设计与加工是怎么样的?
文章出处:    作者:    发布时间:2017/12/11 13:42:25

  吹塑模具应用在五金行业上非常的广泛,那么吹塑模具的设计与加工是怎么样的?下面深圳吹塑模具加工来为大家做详细的讲解,我们一起来了解一下吧!
  循环快,寿命长的吹塑模具的设计与制造是吹塑成型工业的发展所需求的。决定模具效率的要素有:l)材料;2)冷却 ;3)切坯口设计;4)排气。
  制作模具的材料必须具有高导热性能和足够的切坯口刀刃强度。当前铝70/75是制作大多数模具用的高级合金。由于 该金属的机加工性能好,故模腔通常采用机器切削而成。被铜合金模具也有高传热性和良好耐蚀性。然而,其成本高,价 格贵,又因其比重三倍于铝,可能在成型机械上的磨损比较严重。被钢合金模具易于用焊接法或镶嵌法修复。
  铸铝模具的导热性能比切削铝模具的差些。模腔的切坯口通常需要破铜合金或不锈钢镶嵌,因为铸铝的强度和硬度满 足不了切坯口刀刃的要求。
  柯克合金(锌)铸件可在钢制母模上制作。模腔和底板浇注成确定的尺寸。由于柯克合金的强度不足以切断塑料,操作 孔和肩区用被铜合金或不锈钢镶嵌。底部和颈部亦用这两种金属镶嵌。浇铸模具也可以用浇铸被铜合金制作。浇铸被钢模 腔比较容易,因为是依靠加压或重力浇铸。这些模腔有许多由钢制母模或陶瓷模具生产的精细部件。
  冷却在模具设计中占有挑战性的和十分重要的意义。钻孔式冷却管线装设在最需要冷却的地方。为了进行较好的生产 控制,大多数模具均设计有数个独立的冷却区。颈部与底部需要排出的热量最多,因而要求最有效的冷却。
  切坯口。切坯口区的设计深度可能成为部件产量与质量的重大因素。切坯口区是部件吹塑时过量塑料进人的地方。切 坯口的类型与形状可能决定一个部件的焊接情况。字串6
  对于较硬的树脂而言,需要采用钢或被铜合金作切坯口材料。有时候切坯口区要用气吹,以加速塑料冷却,去除多余 的材料,防止部件畸变。
  排气。在部件吹塑成型时,为了使气体迅速逸出,必须使模具排气。最常见而经济的排气方法是表面排气。对模腔进 行深度喷砂或纹理处理也有助于排气。要排气的另一个重要原因(对那些塑料必须吹入到紧密窄小区间的部件而言)是为显 示出细部。
  标签:深圳吹塑模具加工

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