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TPE材料是一种兼具橡胶弹性和塑化成型功能的热塑性弹性体。当然,处理方法非常广泛。
1、注塑吹塑工艺
注塑吹塑工艺是将熔融塑料在注塑机的注塑模具中形成管状型坯。模具打开后,管坯留在型芯锁上,吹塑模具在热态下关闭。然后,从型芯锁内的空气阀引入0.2~0.7mpa的压缩空气,将型坯吹入型腔形状。首先在保压条件下冷却脱模得到产品。
2、挤出吹塑工艺
挤出吹塑的过程是将挤出机挤出的管状型坯在热态下夹入吹塑模内,然后从吹塑模的空气向型坯内注入0.20~0.69MPa的压缩空气,使管坯膨胀成模腔形状。首先,在保压条件下冷却脱模,得到产品。
3、拉伸吹塑工艺
拉伸吹塑工艺包括:注射成型和挤出成型。
注射型坯定向拉伸吹塑的工艺流程为:先将带底型坯注射,然后将热降至适当的拉拔温度,再放入吹塑模中,借助拉丝杆停止轴向拉伸,拉伸倍数为1~2倍。同时引入压缩空气对轴向拉拔的坯料进行吹风,冷却脱模后得到产品。
4、多层吹塑工艺
多层吹塑是在注射吹塑和挤出吹塑的基础上发展起来的一种工艺,但产品的壁面由单层变为多层。
5、大型吹塑工艺
大型吹塑工艺的主要技术环节是:低速成型型坯,控制壁厚均匀性,减小容器变形。这就要求初型温度均匀,模具设计必须有利于脱模。
6、过程控制因素
影响吹塑成型和产品质量的主要因素是型坯温度、模具温度、冷却时间、空气饱和率、吹塑气压和吹风比。
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